煤泥烘干机、煤粉综合利用前景-泰达节能

煤泥烘干机、煤粉综合利用前景

来源:admin 发布时间:2019/8/27 9:19:34 浏览次数:
 目前,席卷全球的金融危机、能源的溃泛,引发我们大力提倡节能减排,街上到处都有鼓励节能减排的标语。无论是政府鼓励支持的家电下乡,还是汽车下乡,尽可能的让人们感受到实惠,愿意花钱去购买新的家电及汽车等等,通俗的说就是消费。毕竟金融危机的风浪袭击全球,市场一直不景气,小型的企业关的关倒的倒,人们挣得少了就不舍得去花钱、去投资,市场商品不流通,导致商家产品积压,失业人口也逐步增多,形成恶性循环。为了使我们更快的走出金融危机的浪潮,选择好的投资方向是我们首要面临的问题。煤炭开采的机械化快速发展,给我们创造了一个致富的空间。洗煤后剩余的煤泥是一种有极大经济价值的附产品,随着煤炭开采机械化程度的提高,粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大,这就使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品,因具有粒度细、持水性强、灰分高,且含有较多粘土等特点,给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民,既污染了环境又造成了资源的浪费,煤泥的经济价值没有得到真正充分的挖掘,面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格,煤泥烘干再利用迫在眉睫。投资煤泥烘干机,变废为宝,节能减排,既有国家政策的支持,又有高额利润回报,是您致富路的^。
煤泥烘干机,煤粉烘干机技术

  以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。煤泥干燥处理新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分(20%~30%)而无法综合利用的问题。采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使煤泥的处理实现了连续化、工业化,和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%~28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到了大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。


  筒体内有很多抄板,排列为螺旋形,通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒,且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎,扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触,进行热交换,蒸发水分,完成干燥,由出料口排出。
煤泥烘干机特点
  1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
  2、采用顺流烘干方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
  3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
  4、新型给料、排料装置,杜绝了以往烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
  5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
  6、烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
  7、烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合^呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
  8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在 8mm以下。
煤泥烘干机工作流程